通过加入锰矿来处理炉缸堆积,清除炉墙粘结,达到高炉稳定、顺行的目的。
炉缸堆积原因可能与低价生矿比例在增大过程中操作中未能把握好炉温、渣R2的匹配,随生矿比例增加,特别是印尼矿的使用,使炉内软融带上移,并使软融区域增大,导致料柱的透气性变差,煤气利用率下降。
频繁的崩滑料使炉料的正常预热进程破坏,炉缸热制度受到冲击,低料线作业使炉墙粘结。
洗炉过程中合适的[Si]和R2要根据实际炉况及时调整,炉内外的管理要加强,特别是粘结物脱落对炉况和炉缸热量有负面影响,要根据各种技术手段来对炉内热量进行补偿。
在低[Si]操作中,要重视理论燃烧温度,其可以提高渣铁物理热,改善渣铁流动性,促进炉缸的活跃。
在洗路炉过程中,随[Mn]增加,可适当降低[Si]。
以避免铁水温度过高,对炉内外造成不必要的影响。
